POLMAX模具鋼
◆適合更高的表面質(zhì)量要求
POLMAX模具鋼使用電渣重熔（ESR）和真空電弧熔煉（VAR）兩種精煉工藝熔煉，能夠滿足塑膠模具鋼中最高的拋光要求。運用這兩種熔煉工藝能顯著減少鋼材中的條帶偏析、降低非金屬夾雜物的含量，從而使得模具鋼擁有均勻的顯微組織和非常高的純凈度。這兩種非常重要的熔煉工藝使POLMAX脫穎而出，成為我們最純凈的鋼材。因此，POLMAX展現(xiàn)出空前的拋光性能。如此高的表面質(zhì)量遠(yuǎn)高于其他大部分鋼材所能達到的級別。
POLMAX適用于型腔、型芯、鑲塊以及對產(chǎn)品表面質(zhì)量有較高要求的很大一片領(lǐng)域，其中包括光學(xué)、醫(yī)療和CD/DVD等應(yīng)用領(lǐng)域。
◆PPOLMAX模具鋼是ASSAB不銹鋼概念下的鋼種之一。
不銹鋼概念是我們?yōu)榱诉m應(yīng)今天快速變化的塑料模具產(chǎn)業(yè)，研發(fā)并持續(xù)擴充的不銹鋼冶金完善計劃。眾所周知的問題：模具銹蝕，表面需要反復(fù)拋光，不得不重新鉆削冷卻水道，銹蝕的結(jié)合部件。在我們的不銹鋼概念中單獨或配套選用合適的鋼種，生產(chǎn)高質(zhì)量的模具以適應(yīng)所有制模領(lǐng)域，一切迎刃而解。
POLMAX模具鋼化學(xué)成分
POLMAX模具鋼特性
高科技領(lǐng)域的飛速發(fā)展使得對模具鋼材的要求也越來越高。傳統(tǒng)的工具鋼已無法滿足現(xiàn)今對表面質(zhì)量的要求。POLMAX正是能夠滿足這些高要求的不二之選。
POLMAX運用ESR（電渣重熔）和VAR（真空熔煉）兩種新的熔煉工藝將鋼材內(nèi)的雜質(zhì)降到最低，從而滿足越來越高的表面質(zhì)量要求。
POLMAX擁有以下性能：
◆優(yōu)異的拋光性能
◆優(yōu)良的耐腐蝕性能
◆優(yōu)良的耐磨性
◆優(yōu)良的機加工性能
◆熱處理時具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性
POLMAX模具鋼應(yīng)用
對表面質(zhì)量有特殊要求的模具應(yīng)用如下：
◆鏡片模具
◆CD、DVD、刻錄盤模具
◆醫(yī)療用品模具
POLMAX模具鋼耐腐蝕性
POLMAX能抵抗水、水蒸氣，弱有機酸，稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕。
POLMAX制成的模具，在潮濕的環(huán)境中服役，存放或成形腐蝕性的塑膠原料，均不會生銹或被污染。
注：在模具存放中無需使用特殊的保護劑。由于很多保護劑本身是氯基的，可能會破壞模具表面的鈍化膜導(dǎo)致點蝕。模具在存放前必須進行徹底的清潔和干燥。
POLMAX在250°C低溫回火及拋光至鏡面狀態(tài)的時候，能顯示出最好的耐腐蝕性。
POLMAX模具鋼拋光
淬火并回火態(tài)的POLMAX具備極為出色的拋光性。
但拋光技巧與其他傳統(tǒng)的鋼材比較有點不同。主要的原則是，在細(xì)磨和拋光時采取多道手續(xù)，不要在很粗糙的表面進行拋光。但拋光時，上一道拋光手續(xù)所遺留的刮痕被除去后，就必須立即停止繼續(xù)拋光。
POLMAX模具鋼實踐應(yīng)用
拋光必須在情節(jié)無塵的室內(nèi)進行。 硬塵顆粒極易污染研磨材料，破壞幾近完工的模具表面。
每個拋光工具只能用一個級別的研磨膏，并存放于無塵的容器中。
拋光工具逐漸變得"飽和"，經(jīng)常使用，其狀況得到改善。
每次變換砂號時必須徹底清洗雙手和工件、用除脂溶劑清洗工件、用肥皂水清洗雙手。
在手工拋光時研磨膏應(yīng)涂在拋光工具上，用機械拋光時，研磨膏應(yīng)涂在工件上。
研磨膏號數(shù)越細(xì)，拋光液越少。拋光所使用的壓力根據(jù)拋光工具的硬度和研磨膏級別來調(diào)整，進行最細(xì)的一級拋光時，拋光壓力約等于拋光工具的重量。
材料去除量大需要硬的拋光工具和粗的研磨膏。
塑膠模的最終拋光應(yīng)沿著脫模的方向進行。
開始拋光時要先處理角落、邊緣和圓角等較難拋光的地方。
處理尖角及邊角時應(yīng)特別小心，注意不要形成圓角或圓邊，應(yīng)盡量采用較硬的拋光工具。
每道拋光工序后的清潔時至關(guān)重要的。
POLMAX模具鋼質(zhì)量
為了獲得出色的拋光性，每根POLMAX都要經(jīng)過單獨檢測以保證擁有高的純凈度。
在瑞典鋼廠Uddeholm Tooling，每根POLMAX都要通過化學(xué)成份、軟態(tài)硬度和純凈度的檢測。
微觀組織純凈度是根據(jù)ASTM E 45 A法進行評級，這個標(biāo)準(zhǔn)綜合考慮了硫化物、氧化物、硅酸鹽及球狀夾雜物的含量。
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