一勝百冷拔

模具材料的選擇至關(guān)重要。由于交變機械荷載和被加工材料予模具表面之間的滑動接觸，模具表面逐漸受損。模具損傷遲早將導致成型部件出現(xiàn)質(zhì)量問題（超出尺寸公差范圍或不良的表面質(zhì)量）。這樣一來，只能更換模具（完全失效），重新研磨或加以拋光。我們的行業(yè)經(jīng)驗表明，磨損、崩角、塑性變形、開裂和黏著拉毛是最常見的失效方式。

維修意味著中斷生產(chǎn)，生產(chǎn)力下降。選擇能夠有效抵抗各種失效機理的模具鋼至關(guān)重要，由此才能提高生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益。選擇合適的模具鋼應(yīng)該考慮模具抵抗相關(guān)失效機理的性能。有鑒于此，在選擇合適的模具鋼的時候，我們強調(diào)進行總體模具經(jīng)濟效益評估的重要性。

冷拔控制：
1）冷拉應(yīng)力控制的情況：
對于不同等級的鋼材，在冷拔后，作預應(yīng)力鋼材使用的，要用冷拉應(yīng)力控制。但鋼材冷拉后經(jīng)檢查，最大冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定值，還要再進行機械能實驗。

2）冷拉率測定控制要求：
以冷拉率控制鋼材冷拔時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測定相應(yīng)的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼材的實際冷拉率。如果鋼材強度偏高，平均的冷拉率低于1%時，在鋼材冷拔時，仍要按1%的冷拉率控制。

3）不同爐批的冷拔控制：
對于混雜，分不清爐批的鋼材，冷拔時，不能用冷拉率控制，而且要冷拔多根連接的鋼材，每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定。

4）冷拔速度控制：
要使鋼材充分變形，就要適當控制冷拉速度，一般以0.5——1.0為宜。同時要求，冷拔到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后，隨即停拉2——3以后，再放松鋼筋，結(jié)束冷拔，以給鋼材充分變形的時間。

5）冷拔控制方法：
冷拔時只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控，冷拔時冷拉率和冷拉應(yīng)力同時應(yīng)用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于材質(zhì)不均勻的鋼材，不可能逐根試驗（逐根試驗，費工費料，不可能這樣做，有的同一根鋼材冷拉率也不一樣）冷拔質(zhì)量得不到保證。雙控方法可以避免上述問題。冷拔時，對于控制應(yīng)力已經(jīng)達到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認為合格。但是，如果冷拉率已經(jīng)達到，而冷拔應(yīng)力還達不到控制應(yīng)力，這種鋼材要降低強度使用。對于預應(yīng)力鋼材必須采用雙控方法。