冷擠壓（金屬）

選擇正確的應用模具鋼主要取決于加工材料類型、強度、厚度和工件的幾何形狀。最主要的失效機理是粘著磨損、拉毛、開裂、磨粒磨損和塑性變形。冷擠壓過程中，凸模向金屬毛胚施加壓力，讓它在控制下按指定方向運動。

冷作模具失效機制

由于循環(huán)機械加載、加工材料與模具表面之間的滑動接觸，模具表面逐漸受損。這些磨損將影響成形工件的質(zhì)量（造成公差超標或表面質(zhì)量出問題），不得不更換（完全失效）、重新打磨或翻修模具。

這個維修過程意味著生產(chǎn)停頓，降低生產(chǎn)效率。因此，選擇能夠抵抗各類相應失效的模具材料，對提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益至關重要。選擇合適的工模具鋼與避免實際應用中的模具失效息息相關。

冷擠壓介紹
冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。

冷擠壓特點
尺寸準確
目前我國研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達8～9級，若采用理想的潤滑可達(指純鋁和紫銅零件)，僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。

節(jié)約材料
冷擠壓件材料利用率通?？梢赃_到80%以上。如解放牌汽車活塞銷動切削加工材料利用率為43.3%，而用冷擠壓時材料利用率提高到92%；又如萬向節(jié)軸承套改用冷擠壓后，材料利用率由過去的27.8%提高到64%。可見，采用冷擠壓方法生產(chǎn)機械零件，可以節(jié)約大量鋼材和有色金屬材料。

生產(chǎn)效率高
用冷擠壓方法生產(chǎn)機械零件的效率是非常高的，特別是生產(chǎn)批量大的零件，用冷擠壓方法生產(chǎn)可比切削加工提高幾倍、幾十倍、甚至幾百倍。例如，汽車活塞銷用冷擠壓方法比用切削加工制造提高3.2倍，當前又用冷擠壓活塞銷自動機，使生產(chǎn)率進一步提高。一臺冷擠壓自動機的生產(chǎn)率相當于100臺普通車床或10臺四軸自動車床的生產(chǎn)率。

適用面廣
如異形截面、內(nèi)齒、異形孔及盲孔等，這些零件采用其它加工法難以完成，用冷擠壓加工卻十分方便。

強度高
由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強化特性，即擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓應力狀態(tài)，變形后材料組織致密、且具有連續(xù)的纖維流向，因而制件的強度有較大提高。這樣就可用低強度材料代替高強度材料。例如過去采用20Cr鋼經(jīng)切削加工制造解放牌活塞銷，現(xiàn)改用20號鋼經(jīng)冷擠壓制造活塞銷，經(jīng)性能測定各項指標，冷擠壓法高于切削加工法制造活塞銷。

從以上特點，可以看出，冷擠壓技術與當前各種加工方法比較，具有突出的優(yōu)越性。這就為冷擠壓代替切削加工、鍛造、鑄造和拉深工藝來制造機器零件，開辟了一條廣闊的道路。