精沖
精沖技術(shù)最初應(yīng)用于鐘表業(yè)，如今則廣泛用于汽車行業(yè)。
汽車制造業(yè)采用精密沖裁，可保證關(guān)鍵部件（如安全帶、剎車系統(tǒng)或安全氣囊）出色的工作狀態(tài)而不出差錯(cuò)。因此，精沖對(duì)確保我們?nèi)粘Ｉ畹陌踩陵P(guān)重要。
對(duì)模具鋼的需求巨大，往往逼近產(chǎn)能極限。選擇正確的工模具鋼能降低維護(hù)成本，避免了停工，提高整體生產(chǎn)力。
通過選擇一勝百最高級(jí)別產(chǎn)品，包括一勝百88、Caldie、Vanadis 4 Extra Superclean和Vanadis 10 Superclean，可受益于其高抗崩角和高抗壓強(qiáng)度性能的完美組合。
精沖工藝特點(diǎn)：
精沖工藝與普通沖裁的工藝特點(diǎn)存在本質(zhì)的差別，普通沖裁在沖裁過程中控制板料的撕裂，而精沖則在沖裁時(shí)想盡辦法抑制板料的撕裂。精沖在零件從板料上分離前始終保持為一體，精沖過程金屬板料始終處于塑性變形過程。
為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，沖裁前V形壓邊圈和反壓板先壓住板料，防止沖裁過程中內(nèi)外金屬板料的竄動(dòng)。另外，再配合凸凹模間的小間隙以及凹模適當(dāng)?shù)男A角，在沖裁過程中形成沖裁局部區(qū)域的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，從而保證沖裁的塑性變形過程。此外，精沖材料和潤(rùn)滑狀態(tài)對(duì)精沖的效果也有著很大的影響。塑性好、變形抗力低、球化完全、彌散良好、分布均勻的細(xì)球狀碳化物組織的材料最適合精沖。好的潤(rùn)滑劑不僅提高精沖件的質(zhì)量，也有助于減輕模具的磨損，提高模具的使用壽命。