擠壓成型（塑料）
在擠出成型中，熱塑化材料受擠壓通過模口，形成特定的輪廓。擠壓型材置旁冷卻 —— 暴露于室溫空氣中，通過控溫底槽或通過壓縮空氣 —— 之后才被切割成特定的長度。鑒于冷卻過程相當(dāng)敏感，為確保部件保持成品的形狀和大小，可使用特殊的校準(zhǔn)部件。
因此，擠出成形工藝被用于制作不同性能的要求的工程部件，以滿足不同的用途。校準(zhǔn)部件通常是冷卻快速的鋁制品，模具通常為鋼制品。鋼模強度要求適中，但對耐腐蝕和耐磨性要求較高。通常預(yù)硬鋼種因具備足夠強度，適用于傳統(tǒng)的擠出成型，在增強纖維產(chǎn)品中使用的模具常常施以氮化。
一勝百對此類應(yīng)用的解決方案包括預(yù)硬化鋼材（如一勝百718HH、Nimax、Mirrax 40）、全硬化鋼材（如Stavax ESR、Mirrax ESR和Corrax），如何選用，取決于塑料種類和對模具硬度要求。
取決于塑料材質(zhì)和硬度要求，一勝百對此類應(yīng)用的解決方案包括預(yù)硬化材料（如一勝百718、Nimax、Mirrax 40）、全硬化等級（如Stavax ESR、Mirrax ESR 和 Corrax）。