壓塑成形

該技術(shù)通常用于加玻纖的塑料件，一般使用高壓力。模具材料必須具備一定的耐磨性、強度和硬度。

壓塑成形有以下幾個優(yōu)點：

• 沒有浪費原料（沒有澆注口或澆道系統(tǒng)）
• 零件內(nèi)應(yīng)力減至最低
• 工藝適用于重型零件
• 降低設(shè)備成本

推薦使用的模具鋼為一勝百8407 Supreme、Unimax、一勝百XW-10、Vanadis 4E，以及不銹鋼種，如Stavax ESR、Mirrax ESR和Elmax SuperClean。

壓塑成型（Compression Molding是壓縮模塑的簡稱，又稱壓塑。塑料或橡膠膠料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為制品的塑料加工（也是橡膠加工）方法。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模的成型加工。缺點是生產(chǎn)周期長，效率低，制品尺寸精度差。

壓塑成型工藝過程分為：
加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。

主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。此外，還有一種特殊形式的模壓方法，即先將粉狀塑料壓實，然后從模中取出料坯，放在爐中加熱至熔點，使塑料顆粒熔化成一個整體，冷卻后得制品或半成品。這種方法稱燒結(jié)成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。

壓塑成型應(yīng)用：
主要用于熱固性塑料（見熱固性樹脂）成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂加玻璃纖維的增強塑料制品。熱塑性塑料（見熱塑性樹脂）也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但熱塑性塑料模壓時，模具必須在制品脫模前冷卻，在下一個制件成型前，又必須把模具重新加熱，因此生產(chǎn)效率很低。模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內(nèi),在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。