一勝百壓鑄
對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)高耐受、較復(fù)雜的鋁、鎂、鋅和銅合金部件，壓鑄是一種較經(jīng)濟(jì)的方法。壓鑄工藝在越來越多的行業(yè)被廣泛采用，從而對(duì)長(zhǎng)期使用的模具及生產(chǎn)壽命提出了更高的要求。
壓鑄模具往往承受高溫和機(jī)械交變負(fù)載，這些對(duì)模具材料耐熱龜裂、抗侵蝕/腐蝕、抗開裂和紅硬性的要求很高。
在提供符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如NADCA）的系列模具材料方面，一勝百是業(yè)界領(lǐng)導(dǎo)者。產(chǎn)品包括Dievar系列、一勝百8407 Supreme和QRO 90 Supreme。
特別值得一提的是Dievar以其優(yōu)異的性能，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了許多競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。憑借獨(dú)特的化學(xué)成分和最新的生產(chǎn)工藝，使其具有無以倫比的塑性、韌性和耐熱龜裂性。其高溫強(qiáng)度和抗回火性也使其廣泛成為熱作模具（尤其是高壓壓鑄）最明智的選擇。
高壓壓鑄工藝的優(yōu)缺點(diǎn)
高壓壓鑄的優(yōu)點(diǎn)包括，鑄件擁有優(yōu)秀的尺寸精度。通常這取決于鑄造材料，典型的數(shù)值為最初2.5厘米尺寸時(shí)誤差0.1毫米，每增加1厘米誤差增加0.002毫米。相比其它鑄造工藝，它的鑄件表面光滑，圓角半徑大約為1-2.5微米。相對(duì)于沙箱或者永久模鑄造法來說可以制造壁厚大約0.75毫米的鑄件。它可以直接鑄造內(nèi)部結(jié)構(gòu)，比如絲套、加熱元件、高強(qiáng)度承載面。其它一些優(yōu)點(diǎn)包括它能夠減少或避免二次機(jī)械加工，生產(chǎn)速度快、鑄件抗拉強(qiáng)度可達(dá)415兆帕、可以鑄造高流動(dòng)性的金屬。
高壓壓鑄最大的缺點(diǎn)為成本很高。鑄造設(shè)備以及模具、模具相關(guān)組件相對(duì)其它鑄造方法來說都很貴。因此制造壓鑄件時(shí)生產(chǎn)大量產(chǎn)品才比較經(jīng)濟(jì)。其它缺點(diǎn)包括：這個(gè)工藝只適用于流動(dòng)性較高的金屬，而且鑄造質(zhì)量必須介于30克與10千克之間。在通常的壓鑄中，最后鑄造的一批鑄件總會(huì)有孔隙。因而不能進(jìn)行任何熱處理或者焊接，因?yàn)榭p隙內(nèi)的氣體會(huì)在熱量作用下膨脹，從而導(dǎo)致內(nèi)部的微型缺陷和表面的剝離。