粉末壓制

選擇合適的模具材料主要的考慮因素包括粉末類型、生坯壓坯密度要求、零部件形狀。同樣重要的是，要確認壓制過程中主要的失效方式，以便所選等的模具鋼能有助于解決這些問題。

黏著拉毛、粘著磨損和高摩擦力是需要考慮的常見問題。一勝百最有效的解決方案之一是使用Vancron 40SuperClean，其特有的內(nèi)部顆粒表面涂層能大大減少摩擦力。

一個已被證明行之有效的一勝百解決方案是使用非常強勁的Vanadis 4 Extra SuperClean。其他解決方案還包括一勝百的Caldie和-Unimax — 兩種電渣重熔（ESR）型冷作工模具鋼。

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粉末壓制成形方式：
壓制成形過程中，顆粒間以及顆粒與模壁間存在的內(nèi)、外摩擦引起壓力損失使壓坯各部位受力不均，因此壓坯密度分布不均勻。不均勻的程度與選用的壓制方式有關(guān)?；镜膲褐品绞接袉蜗驂褐?、雙向壓制、浮動壓制、拉下式壓制和摩擦芯桿壓制5種。
(1)單向壓制。陰模與芯桿不動，上模沖單向加壓。此時，外摩擦使壓坯上端密度較下端高，且壓坯直徑越小，高度越大，則密度差也越大。故單向壓制一般適用于高徑比H/D≤1的制品或高度與壁厚之比H/T≤3的套類零件。

(2)雙向壓制。陰模固定不動，上、下模沖從兩端同時加壓，又稱同時雙向壓制。若先單向加壓，然后再在密度較低端進行一次反向單向壓制，則稱為非同時雙向壓制，又稱后壓。這種方式可以在單向加壓的壓力機上實現(xiàn)雙向壓制。雙向壓制時，若兩向壓力相等則低密度層位于壓坯中部；反之，低密度層向低壓端移動。雙向壓制的壓坯密度分布較單向壓制的均勻，密度差減小，適用于H/D≥2或H/T≤6的零件。

(3)浮動壓制。下模沖固定不動，陰模由彈簧、汽缸或油缸支撐可上下浮動。壓制時對上模沖加壓，隨著粉末被壓縮，陰模壁與粉末間的摩擦逐漸增大。當(dāng)摩擦力大于彈簧等的支承力(浮動力)時，陰模與上模沖一同下降，相當(dāng)于下模沖上升反向壓制而起雙向壓制的作用。浮動壓制中除陰模浮動外，芯桿也可浮動，這時的密度分布同雙向壓制。若陰模浮動，芯桿不動，則壓坯靠近陰模處近似雙向壓制，中部密度最低；壓坯靠近芯桿處類似上模沖下移的單向壓制，最下端密度最低。浮動壓制適用于H/T≤6或H/D≥2的零件。

(4)拉下式壓制。又稱引下式壓制、強動壓制。壓制開始時，上模沖被壓下一定距離，然后與陰模一同下降(陰模被強制拉下)。陰模下降的速度可調(diào)整，其拉下的距離相當(dāng)于浮動的距離。壓制終了時，上模沖回升，陰模則進一步被拉下以便壓坯脫出。其壓坯密度分布類似于雙向壓制。拉下式壓制適用于H/T≤6或H/D≥2的零件。有些粉末的摩擦力小，無法實現(xiàn)浮動壓制，也可采用這種壓制方式。

(5)摩擦芯桿壓制。壓制時，陰模和下模沖固定不動，上模沖強制芯桿一同下移，且芯桿下移速度大于粉末下移速度，依靠芯桿與粉末間的摩擦力可帶動粉末下移，從而可改善沿壓坯高度方向的密度分布不均勻性。該方式適用于壓制H/T>6-10細長薄壁零件。