冷軋

軋制根據(jù)被軋金屬的溫度進行分類。片、條、桿和棒都是冷軋產(chǎn)品。一般而言，相對于熱軋，冷軋工件尺寸更小，強度更高。冷軋通常需要用到四輥軋機或多輥軋機。但是，在單輥軋制中，冷軋所減少的工件厚度不及熱軋。

選擇制造成型模具的最理想鋼材必須考慮軋制工藝、被軋制的金屬種類以及產(chǎn)品的產(chǎn)量。冷軋成型是把金屬原料經(jīng)過一對或多對輥軋的軋制壓成薄材，達到所要求的厚度，同時保證厚薄均勻。選擇高強度的模具將助您一臂之力.

冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變形而成的冷軋，機械性能比較差，硬度太高，必須經(jīng)過退火才能恢復(fù)其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產(chǎn)品，1.0以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎。

冷軋制作工序：
冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結(jié)晶消除冷變形時產(chǎn)生的加工硬化，以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織(如各種織構(gòu)等)和產(chǎn)品性能(如深沖、電磁性能等)。精整包括檢查、剪切、矯直(平整)、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運輸過程中表面被刮傷。除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時，在冷軋前要進行脫碳退火，軋后要進行涂膜、高溫退火、拉伸矯直(見張力矯直)與回火等。

用于冷軋帶鋼的軋機有二輥軋機、四輥軋機和多輥軋機。應(yīng)用最多的是四輥軋機。軋制更薄的產(chǎn)品則要采用多輥軋機。多輥軋機的種類很多，如六輥軋機、偏八輥軋機，十二輥軋機，二十輥軋機等(見軋機)。隨著對板形要求的提高，發(fā)展了許多改進板形的技術(shù)，如彎輥技術(shù)、竄輥技術(shù)和交叉軋輥技術(shù)等。冷軋帶鋼軋機按機架排列可分為單機可逆或不可逆式與多機連續(xù)式兩類。前者適用于多品種、少批量或合金鋼產(chǎn)品比例大的情況。它投資低、建廠快，但產(chǎn)量低，金屬消耗較大。多機架連續(xù)軋制適合于產(chǎn)品品種較單一或者變動不大的情況，它有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大的優(yōu)點，但投資較大。與熱軋帶鋼(見熱連軋寬帶鋼生產(chǎn)工藝、熱軋窄帶鋼生產(chǎn))相比，冷軋帶鋼(見冷軋板帶生產(chǎn))的軋制工藝有以下特點：
(1)采用工藝潤滑和冷卻，以降低軋制時的變形抗力和冷卻軋輥；
(2)采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過程的穩(wěn)定。采用的平均單位張力值為材料屈服強度的10%～60%，一般不超過50%；
(3)采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產(chǎn)生加工硬化，當總變形量達到60%～80%時，繼續(xù)變形就變得很困難。為此要進行中間退火，使材料軟化后軋制得以繼續(xù)進行。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火可能要進行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個軋程。冷軋帶鋼的退火在有保護氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進行(見冷軋板帶退火)。冷軋帶鋼的最小厚度目前可達到0.05mm，冷軋箔材可達到0.001mm。