一勝百吹塑成型

在一般情況下，吹塑成形屬于低壓工藝，對(duì)模具的強(qiáng)度和耐磨性要求不太高，因此生產(chǎn)效率較高，其中控制循環(huán)時(shí)間至關(guān)重要。腐蝕對(duì)常用的PVC材料（特別用于瓶子制造）也是潛在的威脅。

因此，吹塑模具鋼的重要性能包括中等強(qiáng)度和耐磨性、良好的熱導(dǎo)性和高耐腐蝕性。根據(jù)對(duì)耐磨損和抗凹痕的要求和塑料原料的特性，一勝百提供的解決方案包括預(yù)硬化材料（如一勝百718HH、Nimax、Mirrax 40、ASSAB MM40、鋁合金）、硬化鋼（如Stavax ESR和Mirrax ESR）。

吹塑成型工藝條件：
在滿足產(chǎn)品最小壁厚要求的基礎(chǔ)上，產(chǎn)品壁厚盡可能均勻，產(chǎn)品件重盡可能小 ( 減少材料消耗 ) 。工藝參數(shù)設(shè)定的合理方法是，將經(jīng)驗(yàn)與數(shù)值分析技術(shù)結(jié)合?；具^(guò)程為，
①利用已建立的計(jì)算機(jī)模型，模擬吹塑模具、下料型坯、夾料板等狀態(tài)；
②輸入各階段對(duì)型坯壁厚分布影響的參數(shù)；
③對(duì)得到的模擬結(jié)果進(jìn)行分析，通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬顯示哪些部位壁厚達(dá)不到要求，而哪些部位壁厚超厚；
④利用人工經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整輸入的參數(shù)，重復(fù)①～③的過(guò)程，保證產(chǎn)品各部位在達(dá)到最小壁厚的前提下，盡可能減小產(chǎn)品各部位壁厚。
⑤對(duì)多個(gè)工藝方案的結(jié)果分析、比較，最終確定優(yōu)化的工藝參數(shù)。拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑，是在聚合物的高彈狀態(tài)下通過(guò)機(jī)械方法軸向拉伸型坯、用壓縮空氣徑向吹脹 ( 拉伸 ) 型坯以成型包裝容器的方法。拉伸吹塑有一步法、二步法。

吹塑成型方法：
不同吹塑方法，由于原料、加工要求、產(chǎn)量及其成本的差異，在加工不同產(chǎn)品中具有不同的優(yōu)勢(shì)。詳細(xì)的吹塑成型過(guò)程可參考文獻(xiàn)。
這里從宏觀角度介紹吹塑的特點(diǎn)。
中空制品的吹塑包括三個(gè)主要方法：
擠出吹塑：主要用于未被支撐的型坯加工；
注射吹塑：主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工；
拉伸吹塑：包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，極大地降低生產(chǎn)成本和改進(jìn)制品性能。
此外，還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發(fā)泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的75%用擠出吹塑成型，24%用注射吹塑成型，1%用其它吹塑成型；在所有的吹塑產(chǎn)品中，75%屬于雙向拉伸產(chǎn)品。擠出吹塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，設(shè)備成本低，模具和機(jī)械的選擇范圍廣，缺點(diǎn)是廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進(jìn)行修邊操作。注射吹塑的優(yōu)點(diǎn)是加工過(guò)程中沒(méi)有廢料產(chǎn)生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，產(chǎn)品表面光潔，能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是成型設(shè)備成本高，而且在一定程度上僅適合于小的吹塑制品。
中空吹塑的工藝條件，要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣必須干凈。注射吹塑空氣壓力為 0.55 ～ 1MPa ；擠出吹塑壓力為 0.2l ～ 0.62MPa ，而拉伸吹塑壓力經(jīng)常需要高達(dá) 4MPa 。在塑料凝固中，低壓使制品產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力低，應(yīng)力分散較均勻，且低應(yīng)力可改進(jìn)制品的拉伸、沖擊、彎曲等性能。