DF-3模具鋼
DF-3的化學(xué)成分：
DF-3簡介
DF-3是一種適用于多種冷加工場合，含錳-鉻-鎢的常用油誶工具鋼材。其特性是：
優(yōu)良的機(jī)械加工型
淬硬時，優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性
淬硬和回火后，由高的表面硬度與機(jī)體韌性的良好配合
上述這些綜合的性能使DF-3制造的工具或模具有良好的使用壽命以及經(jīng)濟(jì)效益?！ ?/div>
DF-3可提供多種形式的供貨，包括：熱軋態(tài)，預(yù)加工、精加工態(tài)和精磨態(tài)。除此之外，還能以空心棒形式供貨。優(yōu)良的拋光性和光蝕刻花性能
DF-3的用途
切削加工
沖切,沖孔,穿孔,截斷,剪切,修邊;
削剪
冷短剪,鍛件的切斷與修邊(熱剪),修整模具(冷剪);
成形加工：
彎曲,成形,拉伸,卷邊,旋壓成形,小壓印模,量規(guī)，量具,車床頂針,引導(dǎo)襯套、頂桿,小/中鉆頭和絲錐,小齒輪、活塞、嘴、凸輪.
DF-3的物理性能
淬硬、回火至62HRC的硬度，其在室溫和高溫測試的物理性能。
DF-3的熱處理
⒈軟性退火
在保護(hù)氣氛下，加熱至780°C，均熱后，以每小時15 °C爐冷至650°C，然后空冷。
⒉消除應(yīng)力
模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱至650°C，均熱保溫兩小時，緩慢冷卻至500°C，然后空冷。
⒊硬化（淬硬）處理
預(yù)熱溫度：600-750°C
奧氏體化溫度：790-850°C
保溫時間=模具整體加熱到奧氏體化溫度后的持續(xù)時間。
模具在硬化過程中，必須加以保護(hù)以防止脫碳和氧化。
⒋淬冷介質(zhì)
①油冷
②在鹽爐或流態(tài)爐中,180-255°C分級淬火后空冷。
注意:模具冷卻至50-70°C后立即回火
⒌回火
參照回火曲線圖根據(jù)所需硬度選擇回火溫度.回火兩次且每次回火后都冷卻到室溫.最低回火溫度是180°C,每次回火至少保溫兩小時.
⒍分級淬火
模具經(jīng)奧氏體化溫度后浸入分級淬火鹽浴爐中,根據(jù)下表選擇不同的浸入時間，然后出浴空冷至不低于100°C，同油冷一樣應(yīng)馬上回火.
⒎硬化過程中的尺寸改變(樣品尺寸:100×100×25毫米)
⒏回火過程中尺寸的改變
回火溫度
模具整體尺寸的改變是淬硬與回火尺寸改變之總和,建議預(yù)留加工量：0.25%.
⒐深冷處理和時效處理
尺寸穩(wěn)定性要求很高的工件的工件應(yīng)當(dāng)采用深冷處理，以及/或者人工時效處理，以確保工件在使用過程中尺寸穩(wěn)定 。
①深冷處理
淬硬后立即將工件冷卻到-70 至-80°C之間，保持3至4小時，然后再回火或時效處理。深冷處理將使工件硬度提高1至3HRC。形狀復(fù)雜模具避免采用以減小破裂風(fēng)險.
②時效處理
模具淬硬后的回火可由110至140°C之間的時效處理替代，保溫時間：25至100小時。
DF-3的焊接加工
在模具鋼的焊接過程中采取適當(dāng)保護(hù)措施可以獲得好的焊接效果（比如提高焊接作業(yè)溫，焊縫預(yù)加工，合適的焊條和焊接程序）。如模具補焊后須拋光或光蝕刻花，則必須選用與模具鋼材化學(xué)成分相同的焊條。
DF-3的電火花加工（EDM）
如果模具在淬硬和回火后，進(jìn)行電火花加工或火花電蝕，模具應(yīng)比原本回火溫度低25°C的溫度進(jìn)行一次回火。
模具在硬化過程中，必須加以保護(hù)以防止脫碳和氧化。
更多信息：
與一勝百東莞ASSAB*公司聯(lián)絡(luò)，以獲得更多有關(guān)鋼材選擇、應(yīng)用、熱處理及庫存等相關(guān)資料。